電機在發(fā)生故障前都會有一些表面故障現(xiàn)象出現(xiàn)。如果能夠及時發(fā)現(xiàn)這些故障現(xiàn)象，準(zhǔn)確判斷故障發(fā)生的原因，及時采取相應(yīng)措施，就可避免電機的燒毀或損壞。對于環(huán)境不良，易燃、易爆危險場所、頻繁起動、過載運行等要加強日常維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。本文總結(jié)了防爆電機常見故障現(xiàn)象及原因，并提出相應(yīng)的對策，供從事本行業(yè)有關(guān)人士參考。
1防爆電機種類、原理及選用原則
1.1防爆電機種類及原理爆炸性環(huán)境分為：爆炸性氣體環(huán)境、可燃性粉塵環(huán)境和火災(zāi)危險環(huán)境等幾類，電機的防爆型式主要有：隔爆型電機、增安型電機、粉塵防爆型電機、正壓型電機。
1.1.1隔爆型電機防爆原理：電機外殼能夠承受內(nèi)部的爆炸性混合物爆炸而不至于受到損壞，而且內(nèi)部爆炸不至通過外殼上任何結(jié)合面或結(jié)構(gòu)孔洞引起混合物爆炸的電機。
1.1.2增安型電機防爆原理：在正常運行條件下，不會產(chǎn)生點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧、危險溫度，其絕緣帶電部件的外殼防護不能低于IP44，其裸露帶電部件的外殼防護不得低于IP54，以避免在正常和規(guī)定過載條件下出現(xiàn)點爆現(xiàn)象。
1.1.3正壓型電機防爆原理：是向外殼內(nèi)充入帶正壓的清潔空氣，惰性氣體，以阻止爆炸性混合物進入外殼的電機，從而達到安全運行的目的，其外殼防護不低于IP44，其出風(fēng)口氣壓或充氣氣壓不低于196Pa。
1.2防爆電機的選用原則1.2.1根據(jù)爆炸危險場所的類別和區(qū)域等級，以及該場所中存在的爆炸性混合物的氣體級別、溫度組別、粉塵、纖維和火災(zāi)危險等級來選擇。
1.2.2根據(jù)負荷使用情況，確定電機的功率。
1.2.3根據(jù)工作機械的轉(zhuǎn)速要求以及傳動方式選擇電機。
2防爆電機常見故障分析電機的故障較多，但一般分為機械故障和電氣故障：
2.1機械故障
2.1.1振動與噪音：①機械振動：轉(zhuǎn)子動平衡不良、鼠龍轉(zhuǎn)子斷條、脫焊、軸彎曲、軸承質(zhì)量等。②電磁振動：由于電機氣隙磁場相互作用，產(chǎn)生徑向力使定子發(fā)生振動。③噪音：通風(fēng)噪音、機械振動噪音、電磁噪音。
2.1.2軸承過熱與損壞：①軸承損壞②軸承缺油③軸承油太多④軸承和軸配合不當(dāng)⑤傳送帶過緊。
2.1.3掃膛：分為實掃和虛掃，掃膛一般是由于軸承損壞、轉(zhuǎn)子彎曲、軸承端蓋間隙過大、或者檢修時裝配不當(dāng)、導(dǎo)致轉(zhuǎn)子定子內(nèi)圓相碰撞。
2.2電氣故障
2.2.1三相電流不平衡：常常由于三相電源電壓不平衡、匝間短路、三相匝數(shù)不相等，定子繞組部分線圈接反。
2.2.2電機空載電流偏大電動機空載電流包括兩個分量：空載電流勵磁分量和空載電流的有功分量，空載電流與設(shè)計、導(dǎo)磁材料、電機功率及極數(shù)有關(guān)，電源電壓偏高，定子星接誤接成角接，轉(zhuǎn)子裝反，轉(zhuǎn)子直徑偏心氣隙偏大，定、轉(zhuǎn)子錯位，鐵心有效長度減小，轉(zhuǎn)子彎曲定子、轉(zhuǎn)子相摩擦，空載電流偏大必須查明原因，否則燒毀電機。
2.2.3缺相運行：電源缺相、控制回路造成缺相、電動機接線盒中接線柱松脫、連結(jié)頭虛接或分斷、電纜造成缺相。
2.2.4電機溫升高：造成電機過熱的原因是很復(fù)雜的，主要有電源、電機本身和負載三方面導(dǎo)致電機發(fā)熱，電源電壓過低，電網(wǎng)三相電壓不對稱，電網(wǎng)頻率低：繞組短路，繞組接地，定、轉(zhuǎn)子相擦，軸承過熱：負載狀況不正常，電機過載運行，負載有問題：電機通風(fēng)散熱差，風(fēng)扇損壞，機殼散熱片損壞等。
2.2.5繞組短路或接地：分繞組匝間短路和繞組相間短路。由于電動機電流過大、電源電壓變動過大、單相運行、機械碰傷、制造不良等造成絕緣損壞所至。
2.2.6電機啟動性能差：電機啟動性能差的原因是短路電流大、短路電流小、短路損耗小、短路損耗大，應(yīng)采取如下措施：適當(dāng)車小轉(zhuǎn)子外徑，增大氣隙，以減小差漏抗和諧波轉(zhuǎn)矩，適當(dāng)車小轉(zhuǎn)子端環(huán)截面，以增大轉(zhuǎn)子電阻，轉(zhuǎn)子采用深槽結(jié)構(gòu)，即利用集膚效應(yīng)，使起動時轉(zhuǎn)子電阻增大，提高堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。
3防爆電機的維護與保養(yǎng)3.1日常運行中應(yīng)當(dāng)遵守變電所巡視檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，避免故障擴大。
3.2在電氣管理上應(yīng)制定電機年、季、月檢修計劃，做到電機預(yù)檢，預(yù)修，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
3.3防爆電機經(jīng)過一定時間運行后，還應(yīng)進行定期檢查和維護保養(yǎng)，檢修有：大修每1-2年1次，中修每年進行2次，小修每年4次。
3.4大型電機在起動時必須進行盤車，使滑動軸承充分潤滑，避免起動困難。
3.5防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。拆卸電機時，應(yīng)先取下風(fēng)罩、風(fēng)扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最后取下轉(zhuǎn)子。拆除零件，防爆面應(yīng)朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。
3.6浸漆和組裝時，應(yīng)將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。
3.7為防止防爆面生銹，應(yīng)在防爆面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。
3.8當(dāng)電機的保護發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來源，消除故障后，方可投入運行。對于缺相、堵轉(zhuǎn)等故障，應(yīng)當(dāng)提起高度重視，防止燒毀電機。在電機投用前，電機的各個保護參數(shù)應(yīng)當(dāng)校驗準(zhǔn)確無誤，保證故障發(fā)生時動作的可靠性，靈敏性。
3.9應(yīng)保證電機在運行過程中良好的潤滑，一般的電動機運行5000h左右，即應(yīng)補充或更換滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時，應(yīng)及時更換潤滑脂。更換潤滑脂時，應(yīng)消除舊的潤滑脂，并用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/2（對2極）及2/3（對4.6.8極）。
3.10當(dāng)軸承的運行狀況不好時，電動機運行時的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙一定數(shù)值時，即更換軸承。
3.11更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)、線規(guī)等，當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計繞組，常常使電機某項或幾項性能惡化，甚至無法使用。
結(jié)束語
綜上所述，對于防爆電機，必須根據(jù)防爆場所和使用環(huán)境正確選型，為了能采用正確的方法進行電機的故障修理，就必須熟悉電動機常見故障的特點及原因，才能少走彎路，節(jié)省時間，盡快地將故障排除，恢復(fù)電動機故障，使電機處于正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。做好電機的定期檢查和維護工作，也是保證電機安全運行，延長壽命的有效措施之一。
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